PCB知識 :
PCB穴のはんだ付け性が溶接品質に影響する
回路基板の穴のはんだ付け性が良くないと、仮想的な溶接不良が発生します。回路内の部品のパラメータに影響を与え、多層部品と内部ワイヤの不安定につながります。回路全体の機能不全。 はんだ付け性は、金属表面上の溶融はんだの濡れ性である。
はんだの組成とはんだの性質。 はんだは溶接化学処理プロセスの重要な部分です。 フラックスを含む化学物質で構成されています。 共通の低融点共晶金属は、Sn-PbまたはSn-Pb-Agである。生成された酸化物がフラックスによって溶解するのを防ぐために、不純物の含有量を制御する必要がある。 フラックスの機能は、はんだが熱を伝達して錆を除去することによって、はんだ回路の表面を湿らせるのを助けることである。 一般的にロジンとイソプロパノール溶媒を使用します
金属板の溶接温度および表面清浄度も溶接性に影響する。 温度が高すぎると、はんだの拡散速度が加速され、活性が高くなり、回路基板およびはんだ溶融表面が急速に酸化され、溶接欠陥が生じる。 回路基板の表面汚染はまた、回路基板のはんだ付け性に影響を与え、その結果、欠陥をもたらす。 これらの欠陥には、スズビーズ、スズボール、オープンパス、光沢不良などがあります(プリント回路基板)
PCB製造プロセス:
PCB能力:
最大層数: |
40層 |
最小ライン幅/ギャップ: |
3ミル/ 3ミル |
機械ドリルの最小穴サイズ: |
0.15mm |
レーザードリルの最小穴サイズ: |
0.1mm |
最小環状リング: |
4ミル |
最大銅厚さ: |
12オンス |
シングルおよびダブルレイヤーPCBの最大サイズ: |
600×1200mm |
多層PCBの最大サイズ: |
500×1200mm |
2層の基板厚さ: |
0.2〜8.0mm |
多層の基板厚さ: |
0.4-8.0mm |
Minはんだマスクブリッジ: |
0.08mm |
アスペクトレオン: |
15:1 |
プラグインビア機能: |
0.2〜0.8mm |
インピーダンス制御公差: |
±10%(PCBプロトタイプの場合は±5%) |
PTHの厚さの許容値: |
+/- 3ミル |
NPTHの厚さ許容値: |
+/- 2mil |
はんだマスクの色: |
白、黒、青、緑、黄、赤など |
キャラクター: |
白、黄、黒。 |
仕上げ面: |
OSP(Entek)、HASL無鉛、HASLLead Free、ENIG(浸漬金)、浸漬錫、浸漬銀、硬質金、めっき金、金の指、Enepig。 |
月の能力: |
6000種類/月、 3万平方メートル/月 |
通常のボード材質: |
SHENGYI、ITEQ、KB。 |
特別な材料: |
ロジャース、アロン、タコニック、ネコ、イゾラ、HighTG:S1000-2.IT180 |
PCB機器:
認定:
当社はUL、ISO9001、ROHS、GJB9001B認証を取得しています。
梱包と配送:
よくある質問:
1.見積もりを入手するには?
PCBの場合、plsは私たちにガーバーファイルを送信します.PCBAの場合は、ガーバーファイルとBOM(Bill of Materials)
2. MOQとは何ですか?
いいえMOQ.1個のPCはOKです。
3.リードタイムは何ですか?
PCB注文の場合、リードタイムは2〜10日です。PCBA注文の場合、リードタイムは15〜30日です。
4.出荷前にボードをテストしますか?
はい、すべてのPCBはFlying ProbeまたはE-testでテストされます。PCBAでは、AOI、X線、および機能テストが行われます
http://ja.linkepcbs.com/